公司推行精益管理(lǐ)已有3個年(nián)頭，随處可(kě)見(jiàn)的看(kàn)闆、标語、活動方案等都(dōu)好像預示着精益的理(lǐ)念已在公司生(shēng)根發芽，但(dàn)作(zuò)爲生(shēng)産管理(lǐ)系統中的一員(yuán)，知道精益之路(lù)仍舊任重道遠(yuǎn)。

很多時候我們會将精益管理(lǐ)與精益“生(shēng)産”的概念混爲一談，但(dàn)作(zuò)爲生(shēng)産型企業，精益管理(lǐ)≠精益“生(shēng)産”，其中産生(shēng)差異的則是精益“研發”、精益“計(jì)劃”、精益“質量”、精益“采購(gòu)”……這些作(zuò)爲精益管理(lǐ)容易被大(dà)家所忽略的部分(fēn)也是重要的組成部分(fēn)。因生(shēng)産是将輸入轉化爲輸出的過程，其中的輸入和輸出就(jiù)是生(shēng)産的上下遊，如(rú)果僅管控轉化過程，忽略上下遊的情況，這樣的精益就(jiù)隻是精益“生(shēng)産”。

精益需要改變很多約定俗成的狀态。推行TPM的這段時間，很多以前以爲不可(kě)能改變的問(wèn)題，慢(màn)慢(màn)有了改善。印象最深的是水槽碎布的改善，爲了保證光(guāng)纜得(de)到足夠的冷(lěng)卻，生(shēng)産線的水槽裡(lǐ)堆積了各種各樣的碎布，很多時候水箱裡(lǐ)面都(dōu)是碎布，既影(yǐng)響美觀還(hái)容易造成二次污染。曾經我們内部討(tǎo)論過多次，最終得(de)出的結果是行業通病，改不了。推行精益理(lǐ)念後，大(dà)家提出“碎布不取消，我們的TPM就(jiù)不算成功”。最終，經過大(dà)家齊心協力尋找改變之法，我們最終确定啓用海綿來(lái)代替碎布，目前已在全公司進行推廣。所以，精益就(jiù)是改變大(dà)家的思維，找尋一條可(kě)能的道路(lù)。

目前市場競争激烈，怎樣推動企業的發展，不隻是公司領導的事(shì)，也是我們全體(tǐ)員(yuán)工(gōng)的責任。我們可(kě)以做的其實很明顯，減少浪費、降低成本，而精益管理(lǐ)這個工(gōng)具就(jiù)是我們修煉“内功”的秘籍。

公司如(rú)同一株大(dà)樹(shù)，員(yuán)工(gōng)如(rú)同大(dà)樹(shù)的根系，相(xiàng)信經過精益的洗禮，大(dà)樹(shù)的根系已深深紮入土(tǔ)壤，不管市場環境如(rú)何變化，大(dà)樹(shù)都(dōu)可(kě)以與風(fēng)暴抗争！