特發信息光(guāng)纜事(shì)業部堅持以科(kē)技提升爲支撐，實施産業化經營，走出一條适合自(zì)身(shēn)發展的科(kē)技創新之路(lù)。2014年(nián)，公司銷售收入、生(shēng)産規模和産品質量均創曆史最好記錄，這是公司加大(dà)技改擴能投入，推進産業轉型升級的一個縮影(yǐng)。近年(nián)來(lái)，公司通過引導員(yuán)工(gōng)樹(shù)立自(zì)主創新意識，鼓勵技術(shù)人(rén)員(yuán)大(dà)膽技改實踐，投入資金大(dà)力推進技改創新工(gōng)作(zuò)取得(de)顯著成效。

項目建設是實現經濟發展提速的重要手段，2014年(nián)特發信息光(guāng)纜事(shì)業部緊抓“節能增效，精益管理(lǐ)降成本”項目，積極鼓勵員(yuán)工(gōng)發揮集體(tǐ)智慧，爲節能增效提建議(yì)，千方百計(jì)降低成本，促進公司發展。在此背景下，各個部門(mén)相(xiàng)互協作(zuò)，集思廣益，提出了許多好的建議(yì)。技術(shù)部門(mén)首先發力，不斷強化服務意識，破解公司發展難題。2014年(nián)面對一千萬芯公裡(lǐ)的任務，設備壓力就(jiù)凸顯出來(lái)，現有的設備“瓶頸”必須解決，才可(kě)能完成千萬芯目标，公司出台了寬松的政策，讓技術(shù)人(rén)員(yuán)大(dà)膽嘗試創新，鼓勵勇敢面對困難。在各方的支持下，設備部勇挑重擔，探索破解設備産能“瓶頸”、促進産能最大(dà)化、快(kuài)速發展的特色之路(lù)。

一、摸清“家底”，在理(lǐ)清現狀中思對策

成立專項小組，對現有的設備使用狀況、運行速度、故障率、故障多發點進行逐台統計(jì)，進行詳細記錄，摸清“家底”，在不斷的清理(lǐ)過程中，将同類設備出現的同樣故障梳理(lǐ)出來(lái)，積極尋找對應的解決方法。建立檔案，規範管理(lǐ)，共記錄87套設備狀況，故障問(wèn)題上千點，此項工(gōng)作(zuò)爲生(shēng)産設備的大(dà)面積提速，完成生(shēng)産目标奠定了良好的基礎。

二、積極探索，在清理(lǐ)閑置中強功能

在建檔清理(lǐ)記錄的過程中，對已報廢的閑置設備，開闊思維發動智慧，利用已經報廢的鋼絲放(fàng)線架，自(zì)行設計(jì)自(zì)行組裝，多重思維，改裝成可(kě)自(zì)動上盤的放(fàng)線架，列裝到開機(jī)率不高隻能生(shēng)産單一産品的大(dà)套線，賦予該生(shēng)産線多樣生(shēng)産功能，提高了設備利用率，爲公司節約了大(dà)筆設備資金投入。

三、調整思路(lù)，在化危爲機(jī)中明方向

在設備資源提升空間有限的情況下，爲實現高産能生(shēng)産目标，隻有對現有設備性能進行有效改進、改善，以滿足客戶需求，形成競争優勢。針對絞纜在整個工(gōng)藝流程中如(rú)何進一步提升産能，發現絞纜絞合體(tǐ)鋼絲繩斷裂頻繁是其中嚴重的阻礙因素。絞合鋼絲繩爲正旋向結構，不能承受反扭，而絞纜生(shēng)産線爲正反旋轉，因而鋼絲繩結構出現壽命短(duǎn)、維修難度大(dà)、成本高等問(wèn)題。爲改善絞纜設備絞合體(tǐ)鋼絲繩結構的原有缺陷，降低維修成本，減少設備故障的發生(shēng)，2014年(nián)3月起公司技術(shù)人(rén)員(yuán)對絞纜線絞合體(tǐ)的鋼絲繩提出了改造的可(kě)行性報告，并立項對此改造進行評審，從(cóng)而在根本上解決絞纜鋼絲繩頻繁斷裂，壽命短(duǎn)、成本高、維修難度大(dà)等問(wèn)題。爲了适應高産量需求，助公司按時完成訂單任務，保證企業信譽，保證設備開機(jī)率，降低設備故障率，設備部聚合集體(tǐ)的力量，積極尋求技術(shù)改造方法，将鋼絲繩更換爲迪尼瑪編織繩，适應絞纜生(shēng)産線正反旋向技術(shù)要求、拉力要求；支撐絞合片采用鑲嵌賽鋼片方法，絞合片采用大(dà)小孔間接安裝法，迪尼瑪編織繩采用夾緊式固定。經過半年(nián)的驗證，根本上解決了壽命短(duǎn)、成本高、維修難度大(dà)等問(wèn)題。該改進技術(shù)得(de)到公司的肯定，已經對絞纜生(shēng)産線進行了全面改造升級，單位維修成本年(nián)費用由6214元降低到1621.2元。

四、高位嫁接，在“騰籠換鳥”中促整合

氮氣是公司重要的生(shēng)産物資，每年(nián)要大(dà)量外購(gòu)，需資金上百萬元。在參考現代先進制氮機(jī)系統資料，充分(fēn)考慮氮氣純度、穩定性等方面問(wèn)題，再結合我公司逐年(nián)提升産能需求等情況下，公司決定嘗試使用自(zì)制氮氣來(lái)代替外購(gòu)氮氣的方式降低生(shēng)産成本。

2014年(nián)3月份公司組織相(xiàng)關技術(shù)人(rén)員(yuán)，對東莞光(guāng)通訊産業園液氮系統生(shēng)産用氮氣的穩定性、可(kě)靠性、節約生(shēng)産成本等，進行了可(kě)行性分(fēn)析、論證，認爲該項目具有較高的實施價值。根據實際生(shēng)産需要及安全供氣需求，充分(fēn)利用現有設備，考慮選用兩套制氮機(jī)系統，産氣量分(fēn)别爲100Nm³/h和80N m³/h，6月底對制氮機(jī)前期廠(chǎng)房(fáng)開始施工(gōng)7月底交付使用。随着制氮機(jī)房(fáng)的落成，進入制氮機(jī)安裝階段，8月份制氮系統投入運行，外購(gòu)氮氣費用降低73%。

經過近半年(nián)的運行，該系統的節約成效已日(rì)益顯著；随着設備技術(shù)人(rén)員(yuán)對該系統的進一步完善，自(zì)制氮氣已基本代替外購(gòu)氮氣。

這些隻是設備技術(shù)改造升級的一部分(fēn)，特發信息的戰略轉型發展，離(lí)不開主體(tǐ)産業的穩定發展，我們利用集體(tǐ)智慧，勤勞雙手，立足現有基礎，多搞挖潛，不斷加強技術(shù)改造，強化經濟管理(lǐ)，加快(kuài)公司科(kē)技進步，立足産業特點和自(zì)身(shēn)發展特色，深刻把握行業科(kē)技的新形勢新常态，積極探索特發信息技改升級進步之路(lù)。