近年(nián)來(lái)，随着運營商對光(guāng)纜産品的抽檢日(rì)益頻繁，質量控制壓力加大(dà)。2020年(nián)，特發信息光(guāng)纜制造中心立足于生(shēng)産經營實際，在質量管理(lǐ)上摸索出新思路(lù)，将産品質量視爲企業的生(shēng)命線。

一、緊扣“主線”，優化人(rén)、機(jī)、料、法、環

2020年(nián)上半年(nián)光(guāng)纜制造中心共完成約4896批次原材料檢驗，涉及新使用的原材料，還(hái)需按照(zhào)新材料試用程序進行，組織原材料供應商對檢測關鍵項目進行比對實驗，對關鍵原材料供應商進行質量體(tǐ)系稽核，确保滿足生(shēng)産要求後才會進入正式使用程序。同時，在生(shēng)産環節，嚴格生(shēng)産訂單的評審流程，生(shēng)産訂單必須經生(shēng)産、開發、品質部門(mén)負責人(rén)評審後方可(kě)生(shēng)産執行，對新産品必須經過産品認證流程執行方才轉入正式生(shēng)産；訂單生(shēng)産過程中必須嚴格執行訂單評審記錄表要求，如(rú)需更改須經過審批。此外，出台質量策劃書(shū)，對生(shēng)産全過程中的工(gōng)藝控制方法、關鍵項目控制要點、自(zì)檢抽檢頻次、材料選用、生(shēng)産線别選用等進行了更細緻的要求。

二、把握“标線”，提高人(rén)員(yuán)質量管控能力

生(shēng)産中，每一環節的人(rén)員(yuán)對品質管控都(dōu)至關重要。在對一線人(rén)員(yuán)的質量意識提升方面，制造中心上半年(nián)優化了一線員(yuán)工(gōng)培訓體(tǐ)系教材，利用班前會對班組人(rén)員(yuán)開展現場實操培訓，熟練生(shēng)産操作(zuò)技能。爲豐富技能人(rén)才儲備，還(hái)開展工(gōng)藝師(shī)交叉輪崗培訓，不同工(gōng)序的工(gōng)藝師(shī)交叉上崗，培養全面型産品工(gōng)藝管控人(rén)才。

三、攻克“難線”，開展專項問(wèn)題改善

重點關注生(shēng)産、質量、安全、效率、産品合格率等問(wèn)題，形成質量分(fēn)析月度例會制度，包括開展人(rén)爲質量問(wèn)題專題分(fēn)析會、設備故障分(fēn)析會等，對專項問(wèn)題實時跟蹤管理(lǐ)。在降低存貨損失風(fēng)險上，每月按期召開S&OP會議(yì)，對産出未及時發貨訂單進行分(fēn)析，加快(kuài)周轉效率。另外，圍繞生(shēng)産經營指标，上半年(nián)借助精益生(shēng)産開展9類質量問(wèn)題攻關，在産品合格率、降本增效上取得(de)突出成效。

創新是引領發展的第一動力，而質量管理(lǐ)是創新路(lù)上需持續攻關的難題。特發信息光(guāng)纜制造中心将繼續貫徹創新發展理(lǐ)念、推動高質量發展，打造光(guāng)纜精品。