爲紮實開展降本增效工(gōng)作(zuò)，實現生(shēng)産效益最大(dà)化，特發信息光(guāng)纜制造中心組織召開“公司級、部門(mén)級、班組級”降本增效會議(yì)，将降本增效的理(lǐ)念貫穿至全員(yuán)、全過程。以“微創新”、TQM（全面質量管理(lǐ)）、成本管理(lǐ)爲抓手，鼓勵公司“老師(shī)傅”、青年(nián)職工(gōng)積極探索管理(lǐ)創新，提高班組安全管理(lǐ)水平。并通過“勞模和工(gōng)匠人(rén)才創新工(gōng)作(zuò)室”、項目管理(lǐ)、技術(shù)攻關、亮點改善展示等途徑，及時将切入點小、方法新、操作(zuò)性強的好辦法、好經驗進行全面總結、推廣，保質、降本、增效，進行“全員(yuán)、全方位、全流程”管理(lǐ)創新。

光(guāng)纜制造中心集中員(yuán)工(gōng)智慧，确定并實施以下三項能耗降低明顯的技術(shù)改造“金點子”，并達到了較好成效。

一、LED并帶技術(shù)改造

爲響應國(guó)家節能減排、低碳環保的基本國(guó)策，同時爲達成降本增效的目标，決定開展LED并帶技術(shù)改造。

原有并帶機(jī)固化方式爲UV汞燈固化，存在固化時釋放(fàng)熱(rè)量大(dà)，存在熱(rè)污染、生(shēng)産操作(zuò)較複雜，不利于員(yuán)工(gōng)掌握關鍵技術(shù)，影(yǐng)響生(shēng)産效率、故障率高，維修成本高，配件(jiàn)均爲進口配件(jiàn)，購(gòu)買困難等問(wèn)題。爲解決上述問(wèn)題，光(guāng)纜制造中心組建項目組，将設備原UV汞燈固化改造爲LED紫外燈固化，截止至10月底已正常使用6個月，另3台預計(jì)12月底前完成改造并驗收使用。

改造後的LED固化技術(shù)有顯著的經濟和社會效益，可(kě)節約電費、節約固化爐相(xiàng)關零配件(jiàn)費用，減少設備維護成本。同時能有效降低環境溫度，一方面降低耗能，降低熱(rè)量排放(fàng)，一方面改善員(yuán)工(gōng)作(zuò)業環境，提升員(yuán)工(gōng)職業健康。

二、擠出機(jī)紅(hóng)外線加熱(rè)技術(shù)改造

紅(hóng)外線的傳熱(rè)形式是輻射傳熱(rè)，由電磁波傳遞能量。在遠(yuǎn)紅(hóng)外線照(zhào)射到被加熱(rè)的物體(tǐ)時，一部分(fēn)射線被反射回來(lái)，一部分(fēn)被穿透過去(qù)。當發射的遠(yuǎn)紅(hóng)外線波長和被加熱(rè)物體(tǐ)的吸收波長一緻時，被加熱(rè)的物體(tǐ)吸收遠(yuǎn)紅(hóng)外線，這時，物體(tǐ)内部分(fēn)子和原子發生(shēng)“共振”産生(shēng)強烈的振動、旋轉，而振動和旋轉使物體(tǐ)溫度升高，達到加熱(rè)的目的。

光(guāng)纜制造中心從(cóng)年(nián)初已啓動該項目，年(nián)度内計(jì)劃完成33台光(guāng)纜套塑、填充、護套3條線的改造，全部完成後節能率可(kě)達30%以上，環境溫度降低3℃以上。

三、車間水電成本節約

通過優化計(jì)劃排産、集中生(shēng)産、加強現場管控等現場管理(lǐ)舉措，實施水電成本節約對策的常态化管理(lǐ)。一方面，通過能耗重點分(fēn)布的護套、着色、套塑、空氣壓縮機(jī)、着色空調等設備嚴格執行開放(fàng)标準；另一方面，根據周計(jì)劃預排産，爲排班提供依據，找出了瓶頸工(gōng)序重點關注，減少工(gōng)序之間等待時間，減少水電成本浪費。

爲了使“金點子”進行全面推廣和延續，光(guāng)纜制造中心定期組織微創新發表會、精益生(shēng)産項目總結會等，發布可(kě)行性改善提案，号召廣大(dà)職工(gōng)立足崗位、勇于創新，爲公司提質增效、節能減排貢獻力量，最終形成勇于創新、奮發有爲的工(gōng)作(zuò)氛圍。